各种离子交换树脂在离子交换水处理系统运行过程中，经常发生性能变化。其原因有二：一是软化除盐脱矿质树脂性质发生了变化，化学结构被破坏，二是被外来杂质污染。
第一，变质。
在使用中，软化除盐脱矿质树脂变质的主要原因是水中含有游离氯、硝酸根等氧化剂。在高温下，树脂受到氧化剂的腐蚀更严重，如果水中含有重金属离子，由于其可以起到催化作用，导致树脂加速变质。
结果表明：软化除盐脱矿质树脂氧化后，颜色变浅，树脂体积变大，易碎，体积交换容量下降，质量交换容量变化不大；因设备内树脂上部与进水接触顺序不同，受侵害程度也不同，当水下流动时，上部树脂先与含氧化剂的水中接触，因此受侵害程度较高。
结果表明，强酸性H型树脂的腐蚀性是很强的，如在水中加入0.5mg/lcl2mg，只要运行4~6个月，就会出现明显的腐蚀性。另外，由于树脂颗粒变小，通过树脂层的水压力损失也显著增加。硫酸盐树脂碳链氧化断裂产物(一些是含有硫酸盐的苯乙烯聚合物)，在树脂脱落之后，变成了可溶物。这类可溶物中仍有弱酸基，因此当这种物质随水流入阴离子交换器时，首先被阴树脂吸着，吸着不完全，然后留在阴离子交换器的出水处，从而降低水质。脱除水中游离氯的方法有两种，一种是用活性炭过滤，另一种是投加亚硫酸钠。
大孔型强酸性阳离子交换树脂，具有较好的抗氧化性能和机械强度，但交换容量、再生效率和漏钠量与凝胶型树脂相差不大。
第二，污染。
阳性树脂会被水中的悬浮物，铁，铝，硫酸钙，油脂等物质污染。由于用酸作再生剂可以很好地溶解和清除铁、铝的沉积物，所以用来除盐系统的软化除盐脱矿质树脂被铁、铝污染的可能性很小。但是在软化水系统中使用软化除盐脱矿质树脂，很长一段时间后就会被这种物质污染，因为使用盐作为再生剂，可以有效地从树脂表面清除铁、铝沉积物，而只有很少一部分被软化除盐脱矿质树脂交换的铁、铝离子。使用硫酸作为再生剂时，树脂表面可能会沉积硫酸钙。
修复再生的办法：
如受前者影响，树脂性能的变化是不可恢复的；如受后者影响，则可采取适当的措施，以清除污垢，使树脂的性能恢复或得到改善。
软化树脂污染后的再生修复方法：
空气擦拭法
通过显微镜可以看到，当树脂表面有沉积物时，可以用空气擦洗的方法去除。因为开关树脂层底部通常没有设置压缩空气分配系统，可以用内径20~45mm的塑料硬管擦洗压缩空气，并用软管与压缩空气气源连接起来。其具体做法是：首先将换热器的水位降至树脂层表面300~400mm处，将气枪插入树脂层底部，控制一定的气压和气体量，使树脂处于强烈搅动状态；10~15min后停气，用清水反洗，去除被污染的杂质。如此重复的洗涤和反洗，直到反洗的水清澈为止。
酸洗
对于不能用空气擦洗法去除的物质，如fe3+,al3+,caco3,mg(oh)2等，可用盐酸清洗。在酸洗之前，需要通过实验室测定酸洗的时间和酸洗浓度(通常为2%,5%,10%,20%)。脱盐系统中所用的软化除盐脱矿质树脂，可用原再生系统，配以所需浓度的酸溶液进行酸洗；软化系统中所用的树脂，必须将其转移到耐盐酸设备中进行酸洗。为了防止酸液稀释影响酸洗效果，在酸洗前应将换热器或设备中的水位降至树脂层表面200~300mm，然后进酸浸泡或低流速循环，也可两者交替进行。
用酸液浸酸的方法酸洗时，可用压缩空气搅拌。硫酸钙沉淀所污染的软化除盐脱矿质树脂可用二甲苯稀溶液清洗。
碱清洗
润滑油、脂类和蛋白质等有机物质，常存在于地面水中，当进入阳离子交换树脂层后，会在其表面形成一层油膜，严重影响树脂的工艺性能，出现树脂层结、树脂密度降低等异常现象。这种污染树脂的特点主要是颜色变黑，极易与铁污染软化除盐脱矿质树脂后颜色变黑相混淆，可将少量的污染树脂加入小试管中加少量的水摇动，这样被污染的树脂就会在水面上出现“彩虹”现象。被这种污染的软化除盐脱矿质树脂，可加热至50~60℃下5%naoh用于碱洗。碱洗可分为3~4次，每次持续4~6小时，中间用清水冲洗。恢复的终点可以根据废碱液中排放的化学氧量降至100~150mgo2/l。
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