本文比较和对比了这些常见类型的纯净水，并概述了脱矿质，去离子和蒸馏所涉及的基本术语和过程。
除盐脱矿质，去离子水和蒸馏水如何相似？
除盐脱矿质，去离子水和蒸馏水的份额在于它们是所有类型的纯净水，这意味着它们已经过一些处理过程以去除杂质并使处理过的水适合于给定的用途。虽然它们具有相似的高质量，但三者之间的区别在于使用哪种处理方法来生产它们。
“除盐脱矿质”和“去离子化”通常可互换使用，两者都指用于从流中除去几乎所有溶解的固体的离子交换过程。不太常见的是，“除盐脱矿质”用于泛指用于从液体中除去溶解的固体的任何或所有处理方法，不仅包括离子交换，还包括过滤方法，例如反渗透（RO）和纳滤（纳米）。
除盐脱矿质和去离子化如何与蒸馏水相比，即它们具有相似的应用。除盐脱矿质/去离子水和蒸馏水都可用于需要高纯度值的应用。常见的工业用途包括：
药品和化妆品：除盐脱矿质/去离子化或蒸馏水用作药品和化妆品生产中的成分或溶剂，以控制产品质量和安全性。生产用于不同用途，漂洗和清洁的软化水的不同方法将是RO或除盐脱矿质/去离子化，而配方将使用蒸馏水。
微电子和半导体：由于其高纯度，除盐脱矿质/去离子化和蒸馏水将容易地溶解敏感电子元件表面上的离子污染物，使其可用于微电子和半导体工业中的漂洗和清洁目的。通常，RO / 除盐脱矿质/去离子化水用于微电子，因为需要大量并且需要超低金属含量。
食品和饮料：去离子水通常用于消毒容器和设备，而蒸馏水可用作成分。
功率：蒸馏和除盐脱矿质/去离子化均用于冷却塔和高压锅炉的进料和补给水的预处理。高纯度的蒸馏水和去离子水可确保可预测的加热和压力，防止结垢，并最大限度地降低能源成本。蒸馏通常用作电力项目中ZLD的一部分。由于节省成本，大多数项目将使用RO / 除盐脱矿质/去离子化进行锅炉给料
其他行业： 除盐脱矿质/去离子化和蒸馏水都用于各种行业的清洗和冲洗应用，以及各种应用中的溶剂，如电泳涂料，它们作为涂料固体的载体，或在研究实验室，在那里他们可用于制作各种解决方案。
蒸馏水提供的纯度略高于除盐脱矿质/去离子化（细菌，有机物和颗粒），但由于其成本较高，它通常仅用于具有特别严格的纯度标准的应用，例如药物。它也被用作ZLD蒸发过程的一部分。
除盐脱矿质，去离子水和蒸馏水有何不同？
除盐脱矿质/去离子水和蒸馏水提供类似的高纯度。尽管如此，仍有一些特征使它们彼此分开，如下所述。
它们是通过不同的过程产生的
除盐脱矿质/去离子化和蒸馏水之间的主要区别在于它们的生产过程。脱矿质和去离子化由离子交换树脂方法组成，其中料流通过一个或多个离子交换树脂树脂床。包含在离子交换树脂单元中的专用树脂基于溶液中的离子和树脂上的离子之间的静电吸引力去除溶解的固体
另一种形式的去离子，称为电去离子（EDI），原则上类似于离子交换树脂的除盐脱矿质/去离子化，因为它基于静电荷去除溶解的固体。它的不同之处在于它利用电和半透性离子交换树脂膜而不是树脂。EDI用于各种行业的RO后抛光。
蒸馏是去离子化的根本不同的过程。在蒸馏中，将液体在蒸馏器中加热至沸腾，然后在冷凝器中冷却所得的水蒸气，然后将纯化的液体水捕获在无菌容器中。因此，在除盐脱矿质/去离子化从水中去除污染物的情况下，蒸馏有效地从污染物中除去水，污染物在水蒸发后留在蒸馏器中。在高纯度系统中，除盐脱矿质/去离子化或RO产品水将作为化妆品进料到蒸馏器中。
不同的运营成本
对于大多数工业应用，除盐脱矿质/去离子化比蒸馏更具成本效益。这是因为蒸馏需要大量的能源费用用于加热，循环和冷却，特别是对于支持工业规模生产所需的大量水。在过去的几十年中，蒸汽压缩和多效蒸馏装置等创新技术提高了能源效率，但与其他净化技术相比，它们的运行成本仍然很高。
除盐脱矿质/去离子化系统的持续运营成本相对较低。除盐脱矿质/去离子化通常需要最小的能量成本，通常仅用于驱动水循环水，以及离子交换树脂再生的化学成本。
去除不同的污染物
去离子对于几乎完全去除可电离物质是非常有效的，然而，由于离子交换树脂反应的性质，除盐脱矿质/去离子化对于去除非离子物质如有机或生物污染物是无效的。因此，在离子交换树脂之前可能需要采用某种形式的过滤来预处理流。
另一方面，蒸馏能够除去几乎所有污染物，包括离子有机或无机物质以及生物污染物。虽然蒸馏水提供非常高的纯度，但当挥发性物质随水蒸气上升并最终进入馏出物时，它可能被污染，即所谓的残留物。蒸馏水也会携带少量的无机材料，因此TDS的纯度将高于除盐脱矿质/去离子化。另外，蒸馏水能够容易地溶解它所暴露的物质，因此，必须小心地储存蒸馏水以防止污染物从空气或储存容器中浸出到处理过的水中。
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