其实是因为因为一干了，树脂就裂了，这是由树脂的特性决定的，首先，树脂容易散失自身的水分。保持湿润，可以防止其脱水。既然说到了离子交换树脂为什么是湿的，那就不得不提下，离子交换树脂的常见问题处理方法
1.离子交换树脂使用前的预处理
在离子交换树脂的工业产品中，常含有少量有机低聚物及一引起无机杂质。在使用初期会逐渐溶解释放，影响出水水质或产品质量。因此，新树脂在使用前必须进行预处理，具体方法如下：
1.树脂装入交换器后，用洁净水反洗树脂层，展开率为50-70%，直至出水清晰，无气味、无细碎树脂为止。
2.用约2倍树脂体积的4-5%HCl溶液，以2m/h流速通过树脂层。全部通入后，浸泡4-8小时，排去酸液，用洁净水冲洗至出水呈中性。冲洗流速为10-20m/h。
3.用约2倍树脂体积的+2-5%NaOH溶液，按上面进HCl的方法通入和浸泡。排去碱液，用洁净水冲洗至出水呈中性。流速同上。酸、碱液若能重复进行2-3次，则效果更佳。经预处理后的树脂，在第一次投入运行时应适当增加再生剂用量，以保证树脂获得充分的再生。
2.离子交换树脂硅污染的处理方法
硅化合物污染发生在强碱阴离子交换器中，尤其是在强、弱型阴树脂联合应用的设备和系统中，其结果往往导致阴交换器的除硅效率下降。发生这种污染的原因是再生不充分，或树脂失效后没有及时再生。处理方法，可用稀的温碱液浸泡溶解。碱液浓度为2%，温度约40度。污染严重时，可使用加温的4%氢氧化钠溶液循环清洗
3. 离子交换树脂有机污染的处理方法
乙烯系强碱性阴树脂易受有机物污染，其征状为：
（1）树脂颜色变深；
（2）工作交换容量下降；
（3）出水电导率增大；
（4）出水 pH值降低；
（5）出水二氧化硅含量增大；
（6）清洗水量增加。
防止有机物污染的基本措施是在预处理中将水中有机物尽量除去，并采用抗污染树脂，如大孔弱碱阴树脂，丙烯酸系阴树脂对抗有机物污染很有效。 常用复苏方法为碱性盐法。即用 10%NaCl+4-6%NaOH混合液，用量为 3个床体积，以缓慢的流速通过树脂层。
防止有机物污染的基本措施是在预处理中将水中有机物尽量除去，并采用抗污染树脂，如大孔弱碱阴树脂，丙烯酸系阴树脂对抗有机物污染很有效。 常用复苏方法为碱性盐法。即用 10%NaCl+4-6%NaOH混合液，用量为 3个床体积，以缓慢的流速通过树脂层。
当第2个床体积通过入后，浸泡树脂 8小时或放置过夜，再通入第 3床体积混合液。混合液需加温至 40-50度。若在混合液中加1%左右磷酸钠或硝酸钠，或结合压缩空气搅拌树脂层，则效果更佳。当用碱性盐法效果不佳时，可以考虑用次氯酸钠溶液清洗。此时，在阴单床或混床系统，先用至少一个床体积的10%NaCl 溶液通过树脂层，使树脂彻底失效。
次氯酸钠溶液浓度为有效氯含量 1%，用量为3个树脂床体积。第 2个床体积溶液在树脂床内浸泡 4小时，溶液不用加热。 最后，微量的次氯酸钠必须淋洗（冲洗）干净，包括下水道中的废液。
次氯酸钠溶液浓度为有效氯含量 1%，用量为3个树脂床体积。第 2个床体积溶液在树脂床内浸泡 4小时，溶液不用加热。 最后，微量的次氯酸钠必须淋洗（冲洗）干净，包括下水道中的废液。
4.离子交换树脂铁污染的处理方法
阳树脂中的铁主要来源于原水中的铁离子，特别是铁盐作为混凝剂时。阴树脂中的铁主要来源于再生液。被铁污染的树脂颜色变深，交换容量降低，并会加速阴树脂有降解。
清除铁化合物的方法，通常是用加抑制剂的高浓度盐酸（10-15%）浸泡树脂 5-12小时，甚至更长。也可用柠檬酸、氨基三乙酸、EDTA等络合物进行处 理。
5.悬浮物污染处理方法
原水中的悬浮物会堵塞在树脂层的孔隙中，从而增大其水流阻力，也会覆盖在树脂颗粒的表面，因而降低其工作交换容量。为防止悬浮物污堵，主要是加强对原水的预处理，以降低水中悬浮物含量。为清除树脂层中的悬浮物，可采用增加反洗次数和时间或使用压缩空气擦洗等方法。
原水中的悬浮物会堵塞在树脂层的孔隙中，从而增大其水流阻力，也会覆盖在树脂颗粒的表面，因而降低其工作交换容量。为防止悬浮物污堵，主要是加强对原水的预处理，以降低水中悬浮物含量。为清除树脂层中的悬浮物，可采用增加反洗次数和时间或使用压缩空气擦洗等方法。
6.硫酸钙污染的处理方法
当有硫酸再生钙型阳树脂时，如操作不当时，有可能在树脂层中析出硫酸钙沉淀物。此时，不但再生后清洗困难，洗出液中总是有硬度，而且树脂的交换容 量降低。
当有硫酸再生钙型阳树脂时，如操作不当时，有可能在树脂层中析出硫酸钙沉淀物。此时，不但再生后清洗困难，洗出液中总是有硬度，而且树脂的交换容 量降低。
防止硫酸钙沉淀的措施，一是降低再生液硫酸的浓度，二是加快再生液流速。也可采用分步再生法，其浓度逐步加大，流速逐步减慢，一旦发现硫酸钙沉淀时，可采用-10%的盐酸溶液浸泡 1-2天，或改用盐酸再生数次。
7.离子交换树脂的储存和运输
（1）、离子交换树脂在长期储存中，或需在停用设备内长期存放，强型树脂应转为盐型，弱型树脂可转为相应氢型或游离胺时，也可转为盐型，以保持树脂性能稳定，然后常浸泡在洁净的水中。停用设备若须将水排去，则应密闭，以防树脂水份散失。
（2)、离子交换树脂内含有一定的平衡水份，在储存和运输中应保持湿润，防止脱水。树脂应储存在室内或加遮盖，环境温度以5-40度为宜。袋装树脂应避免直接日晒，远离锅炉、取暖器等加热装置，避免脱水。
若发现树脂已有脱水现象，切勿直接放于水中，以免干树脂遇水急剧溶胀而破碎。应根据其脱水程度，用 10%左右的食盐水慢慢加入树脂中，浸泡数小时后用洁净水逐步稀释。
（3)、当环境温度在零度或以下时，为防止树脂因内部水份结冰而崩裂，应做好保温措施，或根据气温条件，将树脂存于不同浓度的食盐水中，防止冰冻。 若发现树脂已被冻，则应让其缓慢自然解冻，切不可用机械力施于树脂。
（4）、长期停用而放置在交换器内的树脂，为防止微生物（如藻类、细菌等）对树脂的不可逆污染，树脂在停用前须彻底反洗，以除去运行时积聚的悬浮物质，并注意定期冲洗和换水，或彻底反洗后采用以下措施：
a、阴树脂：用3倍树脂体积的10%NaCl+2% NaOH混合液分两次通过树脂层，每次静止数小时，然后将其排去。如有必要，在重新启用前用 2倍树脂体积的 0.2%过氧化氢溶液淋洗树脂电动机。
b、阳树脂：在阳树脂交换器及管系内可充入 0.5%的甲醛溶液，并在停用期间保持此浓度。也可用食盐水浸泡，在设备重新启用前用 0.2%过氧化氢或0.5%甲醛溶液淋洗。
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