离子交换树脂的使用寿命：
离子交换树脂一般的理论使用寿命都是非常久的，可以达到20-30年，树脂最怕的是铁中毒(也就是铁污染)和活性氯中毒，在我们中国，由于漂白粉、氯气和铁管的使用，最好的树脂能用10年左右，差的只有2、3年。
影响使用寿命的因素有哪些？
离子交换树脂如果被污染，如果不及时采取合理措施使其再生，就会造成树脂失效，甚至报废，影响正常生产，也是影响树脂使用寿命的主要因素。
有机物污染：
有机物里面含有腐殖酸、高分子化合物及多元有机羧酸等物质，这些物质一般都会有负电，造成阴离子交换树脂的污染，可以通过COD检测出树脂是否被这些物质污染。
油脂引起的污染：
有时候在操作的过程中，操作人员可能会将油类物质带给树脂，而油类物质可能会堵塞树脂的孔径，阻碍树脂的交换。
微生物污染：
树脂使用时间长了，可能会生长一定的微生物，微生物可能会破坏树脂的结构，使树脂失去离子交换的能力。
延长离子交换树脂使用寿命的方法有哪些？
前面也提到了，树脂被污染是影响使用寿命的主要因素，所以树脂在使用中应该预防被污染。
1.混凝剂的选择
为了防止树脂被污染，需要选择正确的混凝剂，然后通过实验确定混凝剂的用量，严格控制砂滤器、活性炭过滤器出水中的浊度，化学需氧量COD小于1mol/L。并通过活性炭过滤来吸附有机物质。
2.控制氟的含量
首先要做好预处理的杀菌灭藻工作，而且需要控制好进入离子交换器前的余氯量。
3.防止再生剂被污染
为了防止再生剂中的杂质对树脂引起污染，除了选用优质的再生剂外，对再生剂的运输和储存过程中的容器要采取防腐措施，防止铁锈、有机涂层脱落污染。
4.防止油污染
对于可能接触树脂的压缩空气，要净化除油，防止带入油雾；对水源吸水口附近，防止油污染。
5.吹吸树脂
定期用压缩空气吹洗树脂，以除去悬浮物、有机物和铁等。
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