螯合树脂一般都是用来去除重金属的，所以在工业制造等领域应用非常多。通常是将树脂装填至螯合树脂塔中，将新树脂清洗后根据树脂使用操作来运行树脂，定期对树脂进行再生。今天就是介绍螯合树脂怎么使用的。
鳌合树脂塔的壳体为钢衬低钙、镁橡胶材质。塔下部的花板为钢材低钙、镁橡胶制成，上面装有滤帽，其上面填充有螯合树脂。塔的中部装有药品分配管，药品分配管为钢衬低钙镁橡胶制成，上面也装有滤帽。运行中，盐水从塔的顶部进入，流经树脂床后，从塔的下部流出，其中的Ca2+、Mg2+、Sr2+等杂质离子被树脂吸附掉。
1、严格控制树脂塔内压力
树脂塔的压力降通常取决于树脂塔的塔径以及树脂的粘度和量。一般树脂塔内运行压力越大，树脂就越容易碎。
2、严格控制一次盐水质量
要严格控制一次盐水中金属的含量，尤其是Ca2+、Mg2+、Sr等金属的含量。如果该金属含量超标，将增加树脂塔的处理负荷，造成金属离子难以完全交换，最终导致二次精致盐水不合格。所以不合格的盐水一律不得进入二次精致合树脂塔。
3、盐水温度控制要适宜
温度应控制在60±5℃左右为宜。因为树脂的吸附能力随盐水温度的上升而增大，温度越高，树脂性能越好（1）。但温度较高时，树脂的含水率较高。过于膨润，机械强度下降，容易破裂。而且温度过高情况下树脂的结构会受到不可恢复性的破坏，使树脂失去离子交换能力，从而使树脂的使用寿命大大缩短。
4、尽量减少盐水中悬浮物的影响
过滤盐水中SS应控制在1PPm以内，因为固体悬浮物不能被树脂所吸附。悬浮物进入树脂塔后，会附着在树脂表面，影响树脂的交换能力，严重时还会堵塞排水孔，造成塔内压力增大。
5、盐水流量要适量
盐水流量取决于树脂塔的结构和大小等因素，在允许范围内的流量通常对树脂的性能不会造成影响。但如果盐水流量过大，通常会造成树脂塔压力过高，使盐水与树脂反应的时间缩短，不能充分反应，从而导致盐水质量不合格。
6、避免高浓度的酸、碱进入树脂塔中
树脂发生剧烈的收缩与膨胀会引起树脂发生龟裂和破碎，因此要避免高浓度的酸碱进入树脂塔中。
7、避免游离氯对董合树脂性能的影响
游离氯是强氧化剂，容易对树脂造成氧化降解，不仅损害了树脂的强度，还降低了树脂的交换能力；游离氯等氧化剂容易切断树脂中的化学键而引起官能团的脱落，因此要避免氧化性物质混入原液中。通常要注意①进树脂塔的一次盐水中不得含有游离氯；②树脂塔再生的盐酸中不得含有游离氯；③避免酸再生时与盐水中的氯酸盐反应生成游离氯。
8、过滤盐水PH值控制要适宜
PH值应控制在9.0±0.5范围为宜。因为盐水PH值较低时，其中含有NaCLO3具有较强的氧化性，氧化破坏螯合树脂的结构；另外，PH值过低时，树脂还可能由Na型转为H型，使树脂失去交换能力，一般来说，树脂对Ca2+、Mg2+的吸附能力随PH值的上升而增加。但是，PH值过高时，盐水中的金属离子容易生成氢氧化物沉淀物，沉淀在树脂床内，堵塞树脂床孔道，使盐水流经树脂床的压力降增大，从而造成树脂破碎，树脂交换能力下降。
9、避免有机物污染的影响
盐水中的有机物以及在使用压缩空气时油的带进，都能使树脂造成污染，从而影响树脂的寿命。保证与树脂接触的盐水、盐酸、纯水中无油。油类物质会在合树脂颗粒表面生成一层油膜，从而影响鳌合树脂的正常离子交换功能。若树脂表面附着有油分，会阻碍鳌合反应，因此要避免在原液中混入油分。
10、长期停机后开机时的注意事项
长期停机期时，为防止树脂塔内盐水结晶各树脂塔的盐水已要用纯水稀释。因此在树脂塔开始运行时，树脂塔内稀释盐水要用过滤盐水置换。把过滤盐水通入树脂塔，直到树脂塔内的盐水与过滤盐水的比重一致。另外还要检查树脂塔的表面是否平整，若长期停机后树脂塔的表面变得不平整，树脂塔应进行再生。
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